Şirket avantajları
 

Gelişmiş Ekipman

Ekipman kalitesi kesinlikle ISO9001 standardına uygun ve CE sertifikalıdır, elektrik UL sertifikasına sahiptir.

 

 

 

Profesyonel takım

CEO, mekatronik alanında lisansüstü derecesine sahiptir ve mekanik tasarım, PLC uygulamaları ve mikrodenetleyiciler üzerine araştırmalara kendini adamıştır. Bilimsel çalışmaları, mekanik ekipmanlar için üretim hatları ve otomasyon programlarının tasarımını içerir ve çok sayıda patent almıştır.

Zengin deneyim

15 yıldan fazla bir süredir bu alandayız. Hammadde işleme ve üretim süreçleri ve teknolojileri konusunda oldukça bilgiliyim.

hizmetlerimiz

Makinenin iyi çalıştığından emin olmak için müşterilere bir yıllık garanti sağlayın. Müşterilerin yatırımlarından zengin ve cömert getiriler elde etmelerini sağlamak için iyi bir danışman ve asistan olarak hareket edin.

 

Döner Granülatör Nedir

 

Döner Granülatör, organik gübre ve bileşik gübre üretiminde yaygın olarak kullanılan, organik gübre üretmek için kullanılan bir tarım ekipmanıdır. Döner granülatörlerin genel çalışma prensibi ıslak granülasyon işlemine dayanmaktadır. Granülatörün dönme hareketinin yardımıyla, belirli bir sıvı/gaz/katı faz koşulu altında belirli miktarda sıvı ve/veya gaz ve toz halindeki maddeler granülatörde etkileşime girer.

 

Döner Granülatörün Faydaları

Dayanıklılık

Döner granülatör, toz ve yabancı maddelerin redüktör kutusuna girmesini ve yatakları sıkıştırmasını azaltmak için granülasyon bıçağında ve pres bıçağında çift conta kullanır. Özel bir şekle sahip öğütme bıçağı, granülasyon bıçağının işleme teknolojisini iyileştirmek için kullanılır, bu da malzemenin ısınmasını azaltabilir, bıçak ile elek arasındaki sıkma kuvvetini azaltabilir ve elek hizmet ömrünü uzatabilir.

Temizlemesi kolay

Döner granülatörün granülasyon cihazı esas olarak bir ağ halkası, bir pres bıçağı ve geniş açılı bir öğütme bıçağından oluşur. Bıçaklar, malzemeyi elek deliklerinden sıkarak granüller oluşturur. Bu makinenin montajı, demontajı ve temizliği kolaydır.

 

 

İşçilik maliyetlerinden tasarruf edin

Döner granülatör, paslanmaz çelik bir elekten geçirerek granüllerden malzemeleri sıkmak için nispeten dönen bir öğütme bıçağı seti kullanan bir cihazdır. Bu makine, işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için otomatik bir üretim hattı oluşturmak üzere konveyörler ve kurutma ekipmanıyla birleştirilebilir.

 

Frekans dönüşüm hızı düzenleme fonksiyonu

Döner granülatör, tüm granülasyon eleğini, granülasyon bıçaklarını ve malzemeleri etkili ve eşit şekilde soğutabilen, ağın yerel olarak soğumasını ve tıkanmasını önleyen ve viskoz ve ısıya duyarlı malzemelerin granülasyonunu soğutan ve ayıran frekans dönüşüm hızı düzenlemesine sahiptir. Şasi kayışı Su soğutma cihazı.

 

Döner Granülatörün Uygulaması

 

 

Döner granülatörler ilaç, gıda, granül, kimyasal, katı içecekler, bilimsel araştırma üniteleri, laboratuvarlar, hastaneler, küçük sağlık ürünleri fabrikalarının küçük parti üretimi ve diğer endüstrilerde kullanılır. Karıştırılmış malzemeler gerekli granül veya topak haline getirilebilir. Kuru malzemeler gerekli parçacıklara ezilir, bu özellikle daha yüksek viskoziteli malzemeler için uygundur. Döner granülatör yeni bir ekipman türüdür. Avantajı otomatik deşarjdır, verimliliği YK-160 salınımlı granülatörün 2-3 katıdır ve GMP standartlarını karşılar. İdeal granülasyon ekipmanlarından biridir.

 

 
Döner Granülatörün Performans Özellikleri
 
01/

Telli granülatör, soğuk ve sıcak granülasyon ile yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübrelerin büyük ölçekli üretimi için uygundur;

02/

Tambur granülatörün nispeten büyük bir üretim kapasitesi vardır. Ekipman saatte 1-13 ton olup çoğu müşterinin ihtiyaçlarını karşılayabilir;

03/

Bu peletleme ekipmanları serisi daha az yatırım gerektirir, hızlı sonuç verir, iyi ekonomik faydalar sağlar ve güvenilir performans sunar;

04/

Yüksek bilya mukavemeti, iyi görünüm kalitesi, korozyon direnci, aşınma direnci ve düşük enerji tüketimi;

05/

Dönüşüm granülatörünün ekipmanı üç atık deşarjına, istikrarlı çalışmaya, kolay bakıma, makul akış düzenine ve düşük üretim maliyetine sahiptir;

06/

Tel dönüştürücü granülatörün namlusu, otomatik yara izi giderme ve tümör çıkarma işlemini gerçekleştiren ve geleneksel kazıyıcı cihazı ortadan kaldıran özel bir kauçuk plaka astarı veya asit dayanıklı paslanmaz çelik astar plakası benimser.

 

Döner Granülatörün Bileşenleri

Parantez parçası
Temel bir rol oynar ve tüm makine için destekleyici toz sağlar. Bu nedenle, Shunxin braketleri yapmak için orta karbonlu çelik plakalar kullanır. Ayrıca, braketin dört köşesinde kancalar vardır. Müşterilerin malları boşaltması için uygundur.

 

Sürücü parçası
Tambur granülatörün ana bileşenlerinden biridir. İletim kısmı, granülasyon işlemi sırasında hammaddelerin dönüş hızını kontrol eden bir motor ve bir redüktörden oluşur.

Ağır hizmet tipi halka dişlisi

Silindir gövdesine sabitlenir ve şanzıman pinyonuyla eşleşir.

Yuvarlanan bant

Ağır hizmet tipi halka dişlisi gibi, yuvarlanan kayış da gövdeyi desteklemek için namluya sabitlenmiştir.

Silindir

Döner granülatörün temel bir bileşenidir ve esas olarak granülasyon rolünü oynar. Shunxin tambur pelet ekipmanı, daha fazla olan özel kauçuk astar veya paslanmaz çelik astar ile kaynaklanmıştır.
dayanıklı.

 

Döner Granülatör Nasıl Seçilir

 

 

Ekipmanın Boyutu
Dikkate alınması gereken ilk husus makinenin genel ölçüleridir. Granülasyon makinesinin ne kadar büyük olduğu, elde edebileceğiniz çıktı miktarını belirler. Bazı makineler çıktı bilgilerini saat bazında sağlarken, diğerleri yıllık çıktı miktarında büyüklüğe sahip olabilir. Bu nasıl raporlanırsa raporlansın, ne aramanız gerektiğini bilmeniz gerekir. Çıktı, üretiminizin ihtiyaçlarına uymalıdır.

 

Makinenin Standardı
Granül şeklinin yanı sıra ihtiyacınız olan boyutu belirlediğinizde, makinenin mükemmelliğine bir göz atmalısınız. Granülasyon makineleri kesinlikle ucuz değildir ve uzun süre dayanacağından emin olmalısınız. Malzemelerin kalitesi ne kadar yüksekse, o kadar uzun süre dayanır. Cihazı satın almadan önce, hangi malzemelerin kullanıldığını keşfetmelisiniz. İdeal olarak, dayanıklı metaller kullanan ve plastik bileşenleri olmayan bir makineye ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca ekipmanın herhangi bir kalite sertifikasına sahip olup olmadığını da belirlemelisiniz.

 

Ekipman malzemeleri
Dişli çarkın malzemeleri de çok önemlidir. Hem büyük hem de küçük dişli çarklar, günümüzün aşınmaya dayanıklı malzemelerinden yapılmalıdır. Bu, döner tambur granülatörünün kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir ve bu tür ekipmanları ararken muhtemelen dikkat edilmesi gereken hassas tasarımlardır. Silindir astar malzemesi seçeneği, daha uzun hizmet ömrü ve granülasyona yol açabilen bir diğer ayrıntıdır. Bu astar, malzemelerin yapışmasını önleyen ve etkili anti-çürüme ve yalıtım özellikleri sağlayan özel kauçuktan yapılmıştır.

 

Satış Sonrası Hizmet
Aldığınız satış sonrası hizmet de önemlidir. Üreticinin satış sonrası hizmet sağladığından ve bunun ne kadar süreceğinden emin olmalısınız. Herhangi bir garanti veya teminat da açık olmalı ve veriler kağıt üzerinde sağlanmalıdır. Kişisel gübre üretiminiz için en iyi granülasyon makinesini seçmek çok önemlidir. Bu makineleri incelerken göz önünde bulundurmanız gereken birkaç faktör vardır. İhtiyacınız olan çıktıyı ve doğru granül şeklini sağladıklarından emin olmalısınız.

 

Döner Granülatör İşlemi
 

Hazırlık
Döner granülatörü çalıştırmadan önce, öncelikle çevreyi temizlemeniz ve gerekli hammaddeleri ve araçları hazırlamanız gerekir. Daha sonra, döner granülatörün ekipmanın çeşitli çalışma göstergelerinin beklenen standartları karşıladığından emin olmak için denetlenmesi gerekir.

 

Açık
Döner granülatörü çalıştırmaya başlamadan önce buhar, su ve elektriğin mevcut olduğundan emin olun ve makineyi ekipmanın kullanım talimatlarına göre çalıştırın. Çalıştırdıktan sonra, bir sonraki adıma geçmeden önce döner granülatörün sıcaklığı ve nemi gereken gereksinimlere ulaşana kadar bir süre beklemeniz gerekir.

 

Hammadde elleçleme
Döner granülatör çalışmasının anahtarı ham madde elleçlemedir. İşlenecek ham maddeleri döner granülatörün haznesine koyun ve bunları ekipmanın gereksinimlerine göre ayarlayın. Ham maddeler döner granülatöre eklenmeden önce, seçilen ham maddelerin kalitenin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için elenmesi gerekir. Ekipmana zarar gelmesini önlemek için yabancı maddelerin makineye girmesini önlemek gerektiğini unutmayın.

 

Ayarlama parametreleri
Hammaddelere belirli miktarda yağlama yağı veya diğer maddeler ekleyin, karıştırın ve ayarlayın. Döner granülatörün gereksinimlerine göre, döner granülatörün normal çalışmasını sağlamak için verim, malzeme basıncı ve dönüş hızı gibi parametreleri ayarlayın. Seçilen hammaddelerin özelliklerine bağlı olarak parametre ayarlarının da çok farklı olduğu ve gerçek duruma göre ayarlanması gerektiği gerçeğine özellikle dikkat edilmelidir.

 

High Quality Rotary Granulator

 

Döner Granülatör Nasıl Bakım Yapılır

1. Makineyi temiz tutun. Granülatör kullanıldıktan sonra, organik gübre granülatörünün dış tarafındaki kir ve döküntüler temizlenmeli, siyah yağ, atık motor yağı vb. boyanmalı ve koruyucu bir örtü takılmalıdır.

2. Paslı ve hasarlı parçalarla zamanında ilgilenin. Organik gübre granülatörü çalışmadığında, organik gübre granülatöründeki paslı veya hasarlı parçalar, özellikle motor, redüktör, konveyör bant, transmisyon zinciri vb. çıkarılmalıdır.

3. Organik gübre granülatörünün çalışmasına dikkat edin. Gürültü gibi ciddi bir anormal ses bulursanız, derhal kullanmayı bırakmalı, kontrol etmeli ve sorun giderme işleminden sonra kullanmalısınız.

4. Açık hava organik gübre granülatöründe, deformasyona neden olan etkenleri ortadan kaldırmak için kolay deforme olabilen kısımlar düzeltilmeli veya dikleştirilmelidir.

5. Organik gübre ekipmanı elden geçirildiğinde, çalışma aralığı her defasında yeniden ölçülmeli ve birkaç kez ayarlanmalıdır. Ancak standartlara uygun hale geldikten sonra kullanılabilir.

6. Isı koruma işini iyi yapın. Organik gübre granülatörünün her bir parçasının tahrik kısmı donma nedeniyle yavaş çalışabilir veya çalışamayabilir. Bu nedenle, organik gübre granülatörü için ısı koruma önlemleri alınmalıdır. Aynı zamanda, organik gübre granülatörünün çalışmasında kullanılan hammaddeler de antifriz ile işlenmelidir.

 

 

Döner Granülatör Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

1. Kullanımdan önce döner granülatörün kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesi ve bakımının yapılması, ekipmanın iyi çalışma koşullarında olduğundan emin olunması gerekir.
2. En iyi granülasyon etkisini elde etmek için malzemenin özellikleri, parçacık boyutu, nem oranı ve diğer parametrelerin ayrıntılı olarak anlaşılması ve ayarlanması gerekir.
3. Arızaları veya güvenlik kazalarını önlemek için profesyonel mühendislerin talimatlarına veya gereksinimlerine uygun şekilde çalıştırın ve bakımını yapın.
4. Üretim verimliliğini ve ekipman ömrünü etkilememek için kullanım sırasında makineyi aşırı yüklememeye dikkat edin.
5. Ekipmanın en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için yakıt ikmali, bakım veya makine parçalarının değiştirilmesi işlemlerinin zamanında yapılması gerekir.

high quality rotary granulator -(001)

 

Fabrikamız

 

Migreat makineleri 10,000 metrekarelik bir alanı kaplar, fabrika alanı işleme atölyesi, kaynak atölyesi, soğuk damgalama atölyesi, montaj atölyesi ve elektrik atölyesi ile 15,000 metrekaredir. Ekipman kalitesi kesinlikle ISO9001 standardına uygundur ve CE sertifikasına sahiptir, elektrik UL sertifikasına sahiptir. CEO mekatronik alanında lisansüstü dereceye sahiptir ve mekanik tasarım, PLC uygulamaları ve mikrodenetleyiciler konusunda araştırmaya kendini adamıştır. Bilimsel çalışmaları mekanik ekipmanlar için üretim hatları ve otomasyon programlarının tasarımını içerir ve çok sayıda patent almıştır. Bu nedenle tozlar, parçacıklar, tabletler, sıvılar vb. gibi hammaddelerin işlenmesi ve üretimi konusunda zengin deneyime sahiptir ve müşterilerin bakış açısından daha uygun çözümler tasarlayabilir ve sağlayabilir.

 

 

 
SSS
 

 

S: Döner tamburlu granülatörün prensibi nedir?

A: Bu tambur granülatörünün çalışma prensibi şudur: ana motor kayış ve kasnağı tahrik eder, redüktör aracılığıyla tahrik miline iletir, açık dişlinin tahrik miline takılır ve büyük dişli halka dişlisinin gövdesine sabitlenir, ilgili iş. Malzemeler besleme ucundan silindirin iç kısmına beslenir.

S: Granülatör nasıl çalışır?

A: Granülatörler esasen hurda parçaları ve eriyik dağıtım sistemlerini (püskürtme ve yolluk) yeniden işleme için hammadde boyutunda granüllere öğütmek için kullanılan döner öğütücülerdir. Döner granülatör nasıl çalışır? Bu döner peletleyici peletleri santrifüj kuvvetiyle granüle eder. Silindiri döndürür. Daha sonra tozlar bir araya gelir ve pelet haline gelir.

S: Tambur granülasyon işlemi nedir?

A: Döner granülasyon tamburunun tasarımı nispeten basittir; hammadde büyük bir dönen silindire beslenir, sıvı bağlayıcı eklenir ve malzeme yuvarlanarak katı, küresel peletler oluşturur, bazı durumlarda işlemin bir parçası olarak kimyasal reaksiyondan yararlanılır.

S: Granülasyonun üç türü nelerdir?

A: Ve ilaç endüstrisinde üç tip granülasyon vardır: kuru granülasyon (sıkıştırma olarak da bilinir), ıslak granülasyon ve eriyik granülasyon.Servolift, akışkan yataklı kurutucular, akışkan yataklı işlemciler, yüksek kesmeli granülatörler, granülasyon sistemleri ve tek kap işlemciler gibi çeşitli granülasyon ekipmanları sağlar. DIOSNA Akışkan Yataklı Kurutucu, modern bir Katı Dozaj hattının çekirdeğidir.

S: Granülasyon neden önemlidir?

A: Granülasyon işlemi şu amaçlarla gerçekleştirilir: Toz halindeki malzemenin yoğunluğunu iyileştirmek. Karışımın akış özelliğini iyileştirmek ve tabletler ile kapsüller arasındaki ağırlık değişimi sorununu azaltmak. Dozaj formu boyunca Etkin İlaç Bileşeninin (API) tekdüzeliğini artırmak.

S: Hangi granülasyon yöntemi en iyisidir?

A: Doğrudan sıkıştırma birçok aktif madde için en iyi teknoloji olmadığından, ıslak granülasyon hala tercih edilen bir yöntemdir. Aktif madde hidrolize karşı hassas olsa bile, modern ekipman (örneğin akışkan yatak) ıslak granülasyondaki tüm sorunları ortadan kaldırır.

S: Granülasyon akışı nasıl iyileştirir?

A: Toz akışkanlığının boyut büyütme yoluyla iyileştirilebileceği kabul edilmektedir, çünkü büyük parçacıklar genellikle küçük parçacıklara kıyasla daha küçük bir özgül yüzey alanına (yani birim kütle başına yüzey alanı) ve daha düşük parçacıklar arası kohezif kuvvetlere sahiptir [4].

S: Döner delmenin sınırlamaları nelerdir?

A: Döner delmenin başlıca sınırlamalarından biri, formasyonun, delme sıvılarının ve kesmelerin aşındırıcı ve korozif etkileri nedeniyle matkap ucunun aşınması ve hasar görmesidir. Uç aşınması, penetrasyon oranını (ROP) azaltabilir, torku ve sürüklemeyi artırabilir ve zayıf delik temizliğine ve delik kalitesine neden olabilir

S: Granülasyonun kurutulmasında hangi ekipmanlar kullanılır?

A: Gübreleri kuru granülasyonla üretmek için çift silindirli pres makinesini kullanabilirsiniz. Ters yönde dönen silindirler, malzemeleri büyük tabletlere preslemek için güçlü ekstrüzyon kuvveti sağlar. Ve makinenin iç yapısı bu tabletleri ezecek ve onları pelet haline getirecektir.

S: Döner tamburlu granülatörün çalışma prensibi nedir?

A: Bu tambur granülatörünün çalışma prensibi şudur: ana motor kayış ve kasnağı tahrik eder, redüktör aracılığıyla tahrik miline iletir, açık dişlinin tahrik miline takılır ve büyük dişli halka dişlisinin gövdesine sabitlenir, ilgili iş. Malzemeler besleme ucundan silindirin iç kısmına beslenir.

S: Tambur granülasyon işlemi nedir?

A: Döner granülasyon tamburu tasarım olarak nispeten basittir; hammadde büyük bir dönen silindire beslenir, sıvı bağlayıcı eklenir ve malzeme yuvarlanarak katı, küresel peletler oluşturur; bazı durumlarda işlemin bir parçası olarak kimyasal reaksiyondan yararlanılır.

S: Granülatör makinesinin amacı nedir?

A: Granülatörler esasen hurda parçaları ve eriyik dağıtım sistemlerini (kıvrımlar ve yolluklar) yeniden işleme için hammadde boyutunda granüllere öğütmek için kullanılan döner öğütücülerdir. Bu, kalıpçının atığı azaltmasına ve bileşenleri daha uygun maliyetli bir şekilde üretmesine olanak tanır.

S: Döner tamburlu kompostlama işlemi nedir?

A: Döner tambur, herhangi bir koku veya sızıntı ile ilgili sorun olmadan tutarlı ve tekdüze bir son ürün üretmek için kompostun çalkalanmasını, havalandırılmasını ve karıştırılmasını sağlar. Bol miktarda oksijen ve organik madde bulunan sıcak, nemli ortamlarda, aerobik mikroplar gelişir ve atığı daha hızlı bir şekilde ayrıştırır.

S: Granülasyonun kurutulmasında hangi ekipmanlar kullanılır?

A: Gübreleri kuru granülasyonla üretmek için çift silindirli pres makinesini kullanabilirsiniz. Ters yönde dönen silindirler, malzemeleri büyük tabletlere preslemek için güçlü ekstrüzyon kuvveti sağlar. Ve makinenin iç yapısı bu tabletleri ezecek ve pelet haline getirecektir. Islak granülasyon yaygın olarak kullanılan tekniktir ve granüller, bağlayıcılı veya bağlayıcısız granülasyon sıvısıyla yardımcı maddelerin ve API'nin ıslak kütle haline getirilmesiyle üretilir.

S: Islak granülasyona neden ihtiyaç duyulur?

A: Islak granülasyon işlemi, katı dozaj oral formülasyon olarak farmasötiklerin üretiminde önemli bir birim operasyondur. Aslında granülasyon, farmasötik üretim için akışkanlık, sıkıştırılabilirlik vb. gibi formülasyon özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.

S: Granülatör ne işe yarar?

A: Granülatörler esas olarak hurda parçaları ve eriyik dağıtım sistemlerini (kıvrımlar ve yolluklar) yeniden işlenmek üzere hammadde boyutunda granüllere öğütmek için kullanılan döner öğütücülerdir.

S: Granülatör ne için kullanılır?

A: Granülatörler esasen hurda parçaları ve eriyik dağıtım sistemlerini (kıvrımlar ve yolluklar) yeniden işleme için hammadde boyutunda granüllere öğütmek için kullanılan döner öğütücülerdir. Ek olarak, tanelerin zamanlaması ve ayarı üzerinde hassas bir kontrol elde etmek zor olabilir ve bu da istenmeyen eserlere veya gürültüye neden olabilir. Granül sentez, bir örneği çok kısa parçalara bölmeyi ve ardından parçaları üst üste bindirilmiş ve birbirine çapraz geçişli olarak çalmayı içeren bir tekniktir. Bu parçalar veya "taneler" genellikle 50 milisaniyeden kısadır ve tek tek duyulduğunda kısa tıklamalar gibi ses çıkarır.

S: Tambur granülatör nasıl çalışır?

A: Granülasyon tamburları, genellikle bir bağlayıcının varlığında, dönen bir tamburda malzemeyi döndürerek çalışır. Bağlayıcı, ince tanelerin yapışkan hale gelmesine neden olur ve bunların ek ince taneler almasını sağlayarak, birleşme olarak adlandırılan bir işlemde aglomeralar oluşturur.

S: Salınımlı granülatör nedir?

A: Salınımlı Granülatör, nemli toz malzemeden boyut küçültme veya gerekli granül boyutlarını oluşturma veya ilaç, kimya ve gıda endüstrilerinde kurutulmuş blok stok, hassas tozlar ve granülleri ezme için kullanılan popüler bir granülasyon makinesidir. Döner granülatör, malzemeleri belirli şekillerde granüle edebilen bir makinedir. Soğuk, sıcak granülasyon ve yüksek ve düşük konsantrasyonlu kompleks gübrenin büyük ölçekli üretimi için uygundur. Dahası, bileşik gübre yapmak için temel tesislerden biridir.

S: Granülatörlerin farklı tipleri nelerdir?

A: İşleme açısından granülatörler 2 tipte sınıflandırılabilir: İşlemde sıvı kullanan ıslak granülatör ve sıvı kullanmayan kuru granülatör. Islak granülatör, kirlenmiş malzemeleri yıkamak ve ayrıca makineyi soğutmak için büyük miktarda su ve deterjan içerir.

Çin'deki en profesyonel döner granülatör üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve rekabetçi fiyatlarla öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan Çin'de üretilen ucuz döner granülatörü satın aldığınızdan emin olun. Özelleştirilmiş hizmet için bizimle iletişime geçin.

otomatik harmanlama makinesi, Taşınabilir Karıştırma Makinesi, Tablet Pres mikrodenetleyici sayaç