Vakumlu kurutma olarak adlandırılan işlem, malzemelerin vakum koşulları altında ısıtılması ve kurutulması anlamına gelir. Emme ve nemlendirme için vakum pompası kullanılırsa kuruma hızı artacaktır. Kondenser kullanılması durumunda malzemedeki solvent kondenser tarafından geri kazanılabilir. Çözücü su ise, enerji yatırımından tasarruf etmek için yoğunlaştırıcı kullanılamaz. Vakumlu kurutucu çalışırken katı parçacıklar sıvının içinde asılı kalır ve belirli bir aşamada bulamaçtan ayrıştırılmaları gerekir.
Katı-sıvı ayrımını ayırmak için öncelikle filtrasyon santrifüjü, vakum filtresi, çökeltici, filtre pres ve statik yoğunlaştırıcı gibi mekanik katı-sıvı ayırma ekipmanları kullanılır. Belirli bir süreçte mekanik ayırma ekipmanının tipi seçilir. Vakumlu kurutucunun işlemi esas olarak katı özelliklere, üretim kapasitesine ve çalışma moduna göre belirlenir.
Bununla birlikte, tüm sıvıların yalnızca mekanik kuvvetle uzaklaştırılması mümkün olmadığından, ürün kalitesi gerekliliklerini tek bir mekanik katı-sıvı ayırma adımıyla karşılamak genellikle mümkün değildir. Ürün ve ekipmana bağlı olarak, santrifüjden veya filtreden çıkarılan ürünün nemi genellikle %5 aralığındadır. Daha az veya %80'e eşittir (ağırlıkça).
Bu nedenle, mekanik katı-sıvı ayırma işlemi tamamlandıktan sonra, bir kurutma etkisi elde etmek için genellikle katıdaki artık sıvının termal katı-sıvı ayırma adımı yoluyla ayrılması gerekir.
Ürünlerin kurutma etkisini değiştiren önemli itici güçlerden biri, vakumlu kurutucuda bulunan sıvının proses basıncına bağlı olan buharlaşma sıcaklığıdır. Proses basıncını azaltmak, özellikle temasla kurutma, buharlaşma sıcaklığının azaltılmasına birçok fayda sağlayabilir.
Yalnızca düşük basınç ve yüksek sıcaklık altında çalışan bir kurutma sistemi tasarlamaya gerek yoktur çünkü bu, büyük ve pahalı çevresel ekipmanlar gerektirecektir. Bu sistem genel olarak kendi kendini düzenleyen bir basınçlı kap olarak tasarlanmıştır. Yani kondenserler ve vakum cihazları yüksek basınç altında yüksek buhar akışını idare etmeye uygundur ve kurutma hacmi azaldığında basınç da düşecektir.